主要设备及工艺介绍

（1） 轧机生产线：

*多功能轧机生产线：可轧制1.5-6mm的各种材料。钢带进入轧机后，经矫平、轧制成形后，由飞锯按所需长度自动切断。多功能轧机可轧制各种形状的敞开式物料，最大限度地满足用户的需求。

*共有3列冲轧线：将预先切好的钢带送至冲轧线，经冲切、调平、滚压成型后，模具按所需长度自动切断。所有轧机均采用德国技术和标准设计制造，整个系统采用激光检测和在线反馈控制技术，可轧制M55、M90、M120、M150立柱。立柱先冲孔，然后冷轧，以确保型材不变形。

*共有4条横梁轧机生产线：分别轧制H80、H90、H100、H120、H140横梁，并挤压两个“C”形横梁，以确保上下横梁成倍。这种结构惯性矩大，弯曲截面模量大，承载力大

*一条横撑轧机线：与相应立柱配合使用，在轧机线上完成轧制成形，自动冲切，保证孔距精度。

*1层压板成型单元：由模具自动完成层压板的下料，通过PLC编程自动点焊成型，使层压板的加工精度和外观比手工弯曲成型的层压板要大得多。

（2） 、焊接生产线：

*标准梁焊接：采用ABB机器人焊接。焊接质量高、稳定，焊接效率高。省工省力，消除了人为因素对焊接质量的影响。保证焊缝外观光滑、均匀、无焊渣。

*非标件焊接：OTC CO2气体保护焊，专用工装流水线布置，合理的人机结合，保证焊接周期的连续性和焊接质量的稳定性。

（二）、表面处理系统：

*预处理：

辊道清理抛丸→表面处理→热磷化→水洗→高压冲洗→干燥（脱水），我公司采用辊道清理抛丸机组进行预处理，代替了传统的盐酸清洗方法去除金属表面的铁锈。采用离心力和钢丸还原工件表面的优点和美观原则。表面无损伤，且表面增大，无“氢脆”现象，且不会损伤基体。

*自动粉末涂装线工艺流程：

1粉末涂层设备由瑞士金马公司生产。它由六个手动喷枪和一个自动喷枪组成。手动喷枪用作补枪。用于自动喷枪不能喷射的地方。涂层厚度为60~80цm

2整个加工过程采用吊链运输，使零件无论是预加工、喷粉、烘烤都能自动进行，保证了工件在此过程中基本封闭，减少了空气中杂质对表面的冲击。

三。粉体采用国内一流的杭州中法化工公司（外资）生产的阿克苏牌粉体。